Ang Ferroboron ay isang bakal na haluang metal na binubuo ng boron at bakal, pangunahing ginagamit sa bakal at cast iron.Ang pagdaragdag ng 0.07%B sa bakal ay maaaring makabuluhang mapabuti ang hardenability ng bakal.Boron idinagdag sa 18%Cr, 8%Ni hindi kinakalawang na asero pagkatapos ng paggamot ay maaaring gumawa ng precipitation hardening, mapabuti ang mataas na temperatura lakas at tigas.Ang boron sa cast iron ay makakaapekto sa graphitization, kaya tumataas ang lalim ng white hole para maging matigas ito at lumalaban sa pagsusuot.Ang pagdaragdag ng 0.001% ~ 0.005% boron sa malleable na cast iron ay kapaki-pakinabang sa pagbuo ng spheroidal ink at pagpapabuti ng pamamahagi nito.Sa kasalukuyan, ang mababang aluminyo at mababang carbon iron boron ang pangunahing hilaw na materyales para sa mga amorphous na haluang metal.Ayon sa pamantayan ng GB5082-87, ang iron boron ng China ay nahahati sa mababang carbon at medium carbon dalawang kategorya ng 8 grado.Ang Ferroboron ay isang multicomponent na haluang metal na binubuo ng bakal, boron, silikon at aluminyo.
Ferric boron ay isang malakas na deoxidizer at boron karagdagan ahente sa paggawa ng bakal.Ang papel na ginagampanan ng boron sa bakal ay upang makabuluhang mapabuti ang hardenability at palitan ang isang malaking bilang ng mga elemento ng alloying na may napakaliit na halaga ng boron, at maaari rin itong mapabuti ang mga mekanikal na katangian, mga katangian ng malamig na pagpapapangit, mga katangian ng hinang at mga katangian ng mataas na temperatura.
Ayon sa nilalaman ng carbon ng boron iron ay maaaring nahahati sa mababang carbon grade at medium carbon grade dalawang kategorya, ayon sa pagkakabanggit para sa iba't ibang grado ng bakal.Ang kemikal na komposisyon ng ferric boron ay nakalista sa Talahanayan 5-30.Ang low carbon iron boride ay ginawa sa pamamagitan ng thermit method at may mataas na aluminum content.Ang medium carbon boron iron ay ginawa sa pamamagitan ng silicothermic na proseso, na may mababang nilalaman ng aluminyo at mataas na nilalaman ng carbon.Ang mga sumusunod ay magpapakilala sa mga pangunahing punto at kasaysayan ng paggamit ng iron boron.
Una, ang mga pangunahing punto ng paggamit ng iron boron
Kapag gumagamit ng iron boride, dapat tandaan ang mga sumusunod na puntos:
1. Ang dami ng boron sa iron boron ay hindi pare-pareho, at ang pagkakaiba ay napakalaki.Ang boron mass fraction na ibinigay sa karaniwang mga saklaw mula 2% hanggang 6%.Upang tumpak na makontrol ang nilalaman ng boron, dapat itong i-remelted sa vacuum induction furnace bago gamitin, at pagkatapos ay gamitin pagkatapos ng pagsusuri;
2. Piliin ang naaangkop na grado ng iron boride ayon sa smelting steel.Kapag smelting high-boron hindi kinakalawang na asero para sa nuclear power plant, low carbon, low aluminum, low phosphorus iron boron ay dapat piliin.Kapag smelting boron-containing haluang metal structural steel, medium carbon grade iron boride ay maaaring mapili;
3. Bumaba ang recovery rate ng boron sa iron boride sa pagtaas ng boron content.Upang makakuha ng mas mahusay na rate ng pagbawi, mas kapaki-pakinabang na pumili ng iron boride na may mababang nilalaman ng boron.
Pangalawa, ang kasaysayan ng iron boron
Ang British David (H.Davy) sa unang pagkakataon ay gumawa ng boron sa pamamagitan ng electrolysis.Gumawa si H.Moissan ng mataas na carbon iron borate sa isang electric arc furnace noong 1893. Noong 1920s mayroong maraming mga patent para sa paggawa ng iron boride.Ang pagbuo ng mga amorphous na haluang metal at permanenteng magnet na materyales noong 1970s ay nagpapataas ng pangangailangan para sa iron boride.Noong huling bahagi ng 1950s, matagumpay na nakabuo ng iron boride ang Beijing Iron and Steel Research Institute sa pamamagitan ng thermit method.Kasunod, Jilin, Jinzhou, Liaoyang at iba pang mass production, pagkatapos ng 1966, higit sa lahat sa pamamagitan ng Liaoyang production.Noong 1973, ang iron boron ay ginawa ng electric furnace sa Liaoyang.Noong 1989, ang mababang aluminyo-boron na bakal ay binuo sa pamamagitan ng pamamaraan ng electric furnace.
Oras ng post: Nob-17-2023